異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為（wéi）了達到更好的切（qiē）割質量，在（zài）不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽（yáng）極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極（jí）區（qū）附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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