異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試（shì）來得（dé）出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係（xì）數大小和熔體（tǐ）的（de）表麵張力（lì）等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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