
佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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異型(xíng)玻璃切割機在切割之前,可以人為地(dì)設置切(qiē)割速度,為了達到(dào)更好(hǎo)的切(qiē)割質(zhì)量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚(hòu)度,材質(zhì)不同,熔點高低不同、導熱係數大小(xiǎo)和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相(xiàng)應的變化。
1、適(shì)度提高切(qiē)割速度可以提高(gāo)切口的質量(liàng),即切口(kǒu)略微收窄,切口表麵較為(wéi)平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度(dù)使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大(dà)量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過(guò)低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽(yáng)極區(qū)附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使(shǐ)切口寬度和切口兩邊的熔料在(zài)底部(bù)法蘭和凝固,形成不容易清(qīng)潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而(ér)形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與(yǔ)切削速度是分不開的。
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