目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒（lì）具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻（bō）璃（lí）的抗（kàng）彎曲和抗（kàng）衝擊強度（dù）。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到（dào）超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高（gāo）了玻璃的（de）安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受（shòu）力不均勻。從一（yī）個特殊（shū）的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也（yě）是由不均勻應（yīng）力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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