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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變(biàn)化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強(qiáng)度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通(tōng)常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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