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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱(rè)到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆(cuì)性材料的拉伸強(qiáng)度,從(cóng)而提(tí)高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃(lí)內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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