目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有（yǒu）一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內（nèi）層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通（tōng）常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也（yě）是由不（bú）均勻應（yīng）力（lì）引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應（yīng）力點的可見度降低。

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