異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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