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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻(yún)的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受(shòu)力不(bú)均(jun1)勻。從一個(gè)特殊的角度(dù)看,玻璃(lí)的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良(liáng)好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見(jiàn)度降低(dī)。
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