異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材（cái）料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由（yóu）於（yú）切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削速度是（shì）分不開的。

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