異型玻璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達（dá）到更（gèng）好的切割質（zhì）量，在（zài）不同運行（háng）速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速（sù）度是分不開的。

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