異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過（guò）低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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