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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使(shǐ)內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸(shēn)強度,從(cóng)而(ér)提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的(de)表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和(hé)中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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