異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不（bú）同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度（dù）和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所（suǒ）需的（de）值，和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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