異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切（qiē）割之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速（sù）度（dù），為了達到（dào）更好的切割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通（tōng）過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附（fù）近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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