異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速（sù）度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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