煙台全自動陶瓷切（qiē）割機（jī）

所屬分類：煙台陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求（qiú），按（àn）實際需（xū）求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片（piàn）到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切（qiē）割機（jī）+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切（qiē）割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維修時（shí）使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸（xī）盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時（shí）翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此（cǐ）時真（zhēn）空（kōng）係統（tǒng）工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動（dòng）機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起（qǐ）把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī）

4）、真空（kōng）泵：中外（wài）合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷（cí）板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機（jī）及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少人（rén）員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機（jī）通訊電（diàn）纜線（xiàn）全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜（lǎn），杜（dù）絕了（le）以往國產電纜線容易出問（wèn）題缺點。

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置（zhì）

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精（jīng）度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施（shī）耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路（lù）器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安川
8	伺服（fú）控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆（mǔ）龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係（xì）統