異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切（qiē）割（gē）速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大（dà）量的拖尾（wěi），這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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