異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切削速（sù）度是分不開的。

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