陽江陶瓷薄板切割機

所（suǒ）屬分類：陽（yáng）江陶（táo）瓷切割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

陶瓷薄板切割機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺（chǐ）寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真（zhēn）空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智（zhì）能上片（piàn）機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷（cí）板吸附後（hòu）放置在（zài）切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上（shàng）人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機（jī）+掰片台（tái））

2）花少錢做（zuò）多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切（qiē）割、掰（bāi）片

三（sān）、設備性能（néng）及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工（gōng）作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅（qū）動機械反（fǎn）轉（zhuǎn）機構（gòu）使吸盤臂翻起（qǐ），並達（dá）到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達（dá）到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後切割（gē）平台輸送（sòng）帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片（piàn）臂在接（jiē）收到（dào）陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷（hé）：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂（bì）：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠（jiāo）材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸（chù）器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動（dòng）陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易（yì）出問題缺點。

采用（yòng）工業（yè）電（diàn）腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割（gē）路徑（jìng）選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌（pái）	備（bèi）注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開（kāi）關（guān）、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統