異型玻（bō）璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低（dī）不（bú）同、導熱（rè）係數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整，同時可（kě）以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維持（chí）穩定的（de）電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧切割縫須（xū）找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成（chéng）不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速（sù）度是分不開的。

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