目（mù）前玻璃（lí）自動切割機常（cháng）用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當（dāng）溫度（dù）平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變（biàn）化。內（nèi）層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力（lì）均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內（nèi）應力作用（yòng）下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產（chǎn）生風（fēng）點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個（gè）設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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