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目前玻璃(lí)自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的(de)顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸(shēn)強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸(zhà)成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製(zhì)設(shè)備可以(yǐ)將應力點的可(kě)見度降低。
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