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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應(yīng)力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應(yīng)力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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