異（yì）型（xíng）玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的（de）切割（gē）質量（liàng），在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大（dà）小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分（fèn）不開的。

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