目前玻璃自動切割機（jī）常（cháng）用的（de）物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行（háng）吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化（huà）。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性（xìng）材料（liào）的拉伸強（qiáng）度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻（bō）璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力（lì）點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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