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目前玻璃自動切割機(jī)常用(yòng)的物(wù)理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆(kē)粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力(lì)和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性(xìng)材料的拉伸(shēn)強度,從而提(tí)高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程(chéng)中(zhōng),由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼(gāng)製(zhì)設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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