異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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