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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近(jìn)。此(cǐ)時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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