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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能(néng)力(lì),使內(nèi)應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了(le)玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存(cún)在溫(wēn)差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設(shè)備可(kě)以將應力點的可見度(dù)降低(dī)。
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