異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達（dá）到（dào）更好的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣（zhā）和切（qiē）口邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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