異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行（háng）速（sù）度之間存在著一個適（shì）宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量（liàng）的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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