玻璃上片台（tái）

設備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：上片尺寸（cùn）：3600*2400mm

2）、上（shàng）片厚度：3~19mm。

3）、上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、吸片深度：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：4個臂。

8）、單臂吸盤數：4個。

9）、上片（piàn）翻轉（zhuǎn）臂：雙翻

10）、上片工（gōng）位：雙工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約5.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、傳輸滾（gǔn）輪：進（jìn）口PU材（cái）質。

3）、真（zhēn）空（kōng）吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構（gòu））

4）、傳輸（shū）/翻轉電機：萬鑫電（diàn）機 

5）、真空泵：中外合資PUJIANG

注：可根（gēn）據客戶的特殊要求，進行定製開（kāi）發。

設（shè）備性能及工（gōng）作原理：

主要用於玻（bō）璃的自動取片。將玻璃放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將玻璃吸附後放置在（zài）取片台傳送輥道上，自動將玻（bō）璃輸送到（dào）切割（gē）機主機上。

主（zhǔ）要由機架、吸盤翻轉取片機構、吸盤取（qǔ）片移動機構、輸送輥道和電控櫃等組成。

整（zhěng）個工（gōng）作過程（chéng）有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來（lái）進行正（zhèng）常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和玻璃一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停（tíng）止，前移（yí）電機使吸盤移（yí）動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前移（yí）電機停止。此時真空係（xì）統（tǒng）工作，吸盤開（kāi）始吸附玻璃，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把玻璃提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片玻璃吸起，電機驅動機械翻轉機構使玻（bō）璃反轉至傳輸台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸（xī）盤與玻璃同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放玻璃，傳動（dòng）機構啟（qǐ）動（dòng）將玻（bō）璃片送到上片機前端至（zhì）信號點停止。接著整個機（jī）架移動自動找到零（líng）位後停止，等待切割台發出信號（hào），便可與切割台（tái）同速將玻（bō）璃片送至（zhì）切割台上，玻璃送出後自動循環上片程（chéng）序工作，此機台可根據所需玻璃厚度任意選定工位取片。

注：上片機取玻璃數量可以自動控（kòng）製，即切割前（qián）輸入切割玻璃數量，切割完成後人工（gōng）手動操作上片機（jī）才可繼續取片，避免因人為因素誤切割玻璃。