異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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