目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均（jun1）勻分（fèn）布，提高了玻璃作（zuò）為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊（jī）強度。同時（shí），由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自（zì）行爆炸（zhà）成小顆粒，提（tí）高（gāo）了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由（yóu）不均勻應力（lì）引（yǐn）起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力（lì）點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度（dù）降（jiàng）低。

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