目（mù）前玻璃自動（dòng）切割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力（lì）和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力（lì），即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料（liào）的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗（kàng）衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一（yī）旦玻璃受（shòu）到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣（yuán）和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全（quán）避免應力點的方法，但是（shì）一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見（jiàn）度降低。

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