異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著（zhe）一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本（běn）身的（de）厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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