異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度，為了（le）達到更好的切割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體的（de）表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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