目（mù）前玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產（chǎn）生了（le）張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提（tí）高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內（nèi）部存在均（jun1）勻（yún）的（de）應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應（yīng）力作用（yòng）下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均（jun1）勻，形（xíng）成了風斑，導致（zhì）玻璃受（shòu）力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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