無錫全自（zì）動陶瓷切割機

所屬分類：無錫陶瓷切割機
點擊次數：
發布（bù）日期：2020/05/22
在線（xiàn）詢價（jià）

詳細介紹

全（quán）自動陶瓷（cí）切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求（qiú），按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板（bǎn）來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動（dòng）智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事，小空間（jiān），做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作（zuò）可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來（lái），在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機（jī）構（gòu）使吸盤（pán）與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原（yuán）位。切割機（jī）自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶（dài）浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的（de）信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上（shàng）片周（zhōu）期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐（ōu）姆（mǔ）龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀（dāo）頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電（diàn）掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切（qiē）割機通訊（xùn）電纜線（xiàn）全部采（cǎi）用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切（qiē）割（gē）精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運（yùn）動部件帶自我（wǒ）保（bǎo）護裝（zhuāng）置，最大限（xiàn）度的（de）減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷（cí）板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器（qì）	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關（guān）、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切（qiē）割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器（qì）	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任（rèn）何兩（liǎng）個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值（zhí）以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆