異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置切割（gē）速度，為了（le）達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜（yí）切削速（sù）度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的（de）厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切（qiē）口（kǒu），切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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