異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度（dù）和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不（bú）容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是（shì）分不開的。

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