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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻(bō)璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於(yú)冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應(yīng)力引(yǐn)起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力(lì)不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計(jì)良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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