目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能（néng）保（bǎo）持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻（yún）的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了（le）玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻（yún）。從（cóng）一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋（wén）。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避（bì）免應力（lì）點的（de）方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製（zhì）設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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