異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或（huò）陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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