異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達（dá）到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等（děng）因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形（xíng）成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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