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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的(de)物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作(zuò)為脆性(xìng)材料的(de)拉伸(shēn)強(qiáng)度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度(dù)。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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