異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為地設（shè）置切割速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不（bú）同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等（děng）離子弧切割，為了（le）維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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