異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍（wéi）可以通過測（cè）試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素（sù）不同，切削（xuē）速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割（gē）線能量（liàng）低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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