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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內(nèi)層(céng)的(de)張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材(cái)料的拉伸強(qiáng)度,從而提高(gāo)了玻璃(lí)的(de)抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻(yún)。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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